– Đúc là một quá trình sản xuất. Trong đó vật liệu lỏng thường được đổ vào khuôn có chứa một khoang có hình dạng mong muốn và để đông đặc. Sau khi đông đặc, phôi được lấy ra khỏi khuôn để thực hiện các công đoạn xử lý hoàn thiện khác nhau.
– Vì quá trình đúc thường sử dụng kim loại hoặc nhiều loại vật liệu cứng khác nhau. Nên nó sẽ cứng lại sau khi trộn hai hoặc nhiều thành phần. Ví dụ như epoxy, bê tông, thạch cao và đất sét.
– Phương pháp này thường được sử dụng nhất để tạo ra các hình dạng phức tạp. Vì nếu sử dụng các phương pháp khác sẽ khó tạo hình hoặc rất tốn kém..
Các phương pháp đúc kim loại mới nhất hiện nay trên thị trường
Dưới đây sẽ là một số phương pháp đúc mà Nhà máy cơ khí P69 chia sẻ, hãy cùng theo dõi nhé!
1. Đúc kim loại trong khuôn cát
Đúc kim loại trong khuôn cát mang lại nhiều ưu điểm vượt trội vì có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau, vật liệu có khối lượng lớn.
Phương pháp đúc trong khuôn cát là phương pháp được sử dụng lâu đời nhất và vẫn còn áp dụng phổ biến ngày nay. Đặc điểm của phương pháp này là sử dụng khuôn dùng một lần được làm từ cát silic, các loại chất phụ, chất kết dính và chất sơn khuôn.
1.1. Ưu điểm
– Áp dụng khi đúc số lượng ít, giá thành rẻ, đơn giản.
– Đúc được những chi tiết phức tạp, có lõi.
– Áp dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau, vật liệu có khối lượng lớn.
– Cơ tính của thành phẩm khá tốt vì có quá trình ủ sau đúc.
1.2. Nhược điểm
– Có độ chính xác không cao. Bề mặt không được nhẵn mịn.
– Không đúc được những vật có độ mỏng quá.
1.3. Các hư hỏng thường gặp
– Lõm co : hình thanh do thể tích kim loại co lại do nguội. Thường hình thành ở phía trên do kim loại đông đặc sau cùng . Cách xử lý : tạo thêm đậu ngót trên khuôn
– Rỗ khí : có 1 lượng khí hòa tan vào kim loại khi nấu hoặc theo dòng chảy kim loại vào khuôn. Biện pháp : cần có thông số rót phù hợp tránh lẫn khí vào dòng chảy.
– Thiên tích : Do quá trình kết tinh không đồng đều, các hợp kim lắng đọng. Khó khắc phục. Biến nó thành ưu điểm .
2. Đúc kim loại áp lực cao
Đúc kim loại áp lực cao có ưu điểm là đúc được các chi tiết có độ phức tạp cao và các lỗ có kích thước nhỏ
Đúc kim loại áp lực cao là hoạt động kim loại được ép vào lòng khuôn dưới áp lực cao của piston, sau đó được làm nguội ngay trong khuôn nhờ hệ thống nước làm mát.
Máy đúc áp lực cao chia thành 2 loại:
– Máy đúc buồng nóng : Buồng xy lanh đặt trong nồi nấu, kim loại nóng chảy luôn được chứa trong buồng nén. Khi piston nén xuống dòng kim loại lỏng được đẩy vào khuôn.
Máy đúc buồng nóng phù hợp với đúc kim loại, hợp kim có nhiệt chảy thấp như thiếc, magie. Với trình độ khoa học phát triển máy đúc buồng nóng có thể áp dụng cho đúc kim loại nhiệt chảy cao hơn như nhôm và hợp kim khôm với dạng máy V-line.
– Máy đúc buồng lạnh : Kim loại được nấu chảy tách biệt với xy lanh. Quá trình chuyển kim loại nóng chảy từ nồi nấu sang xy lanh được thực hiện bởi các cơ cấu, robot, múc kim loại.
2.1. Ưu điểm
– Đúc được các chi tiết có độ phức tạp cao (1.5mm) và các lỗ có kích thước nhỏ.
– Có độ chính xác, bề mặt bóng mịn.
– Cơ tính tốt
– Năng suất cao.
2.2. Nhược điểm
– Giới hạn về khối lượng vật đúc (<40kg)
– Hệ thống máy móc trang bị đắt tiền.
– Khuôn dễ bị mài mòn, ảnh hưởng do áp lực của kim loại/hợp kim nóng chảy.
– Chi phí làm khuôn, tính toán khuôn tương đối phức tạp.
– Chi tiết chỉ nhiệt luyện được khi có chế độ đúc phù hợp.
2.3. Các hư hỏng thường gặp
– Rỗ khí : Do đúc dưới áp lực cao dòng kim loại phu thành tia, trộn lẫn không khí bên trong. Biện pháp khắc phục : Chế độ đúc đặc biệt.
– Nứt, có đường hàn : Do chi tiết nguội không đồng đều, kim loại lỏng không liên kết với phần kim loại đã đông đặc. Biện pháp khắc phục : điều chỉnh nhiệt độ rót.
– Lõm, co : Độ dày thành không đồng đều. phần thành dày đông đặc muộn hơn co lại. Biện pháp khắc phục : thiết kế chi tiết có độ dày phù hợp.
– Kẹt sản phẩm trong khuôn : Mặt phân khuôn không chuẩn hoặc độ dốc nhỏ. Biện pháp khắc phục : Sửa khuôn.
3. Đúc kim loại áp lực thấp
Đúc kim loại áp lực thấp là phương pháp đưa dòng kim loại vào trong lòng khuôn nhờ tác động của lực ép thông qua dòng khí nén được thổi vào nồi nấu kim loại làm áp suất trong nồi tăng lên, từ đó đẩy dòng kim loại vào khuôn đúc.
3.1. Ưu điểm
– Đúc kim loại có khối lượng lớn <70kg.
– Chất lượng thành phẩm cao nhất.
– Có thể đúc các chi tiết lõi phức tạp.
– Thời gian đúc ngăn hơn so với đúc áp lực cao.
3.2. Nhược điểm
– Phải trang bị hệ thống máy móc hiện đại, đắt tiền.
3.3. Các hư hỏng thường gặp
– Kẹt sản phẩm trong khuôn : Mặt phân khuôn không chuẩn hoặc độ dốc nhỏ. Biện pháp khắc phục : Sửa khuôn.
4. Đúc kim loại bằng trọng lực
Đúc là một quá trình sản xuất. Trong đó vật liệu lỏng thường được đổ vào khuôn có chứa một khoang có hình dạng mong muốn và để đông đặc
Đúc kim loại bằng trọng lực là phương pháp gần tương tự như đúc trong khuôn cát, chỉ khác ở chỗ thay vì dùng khuôn cát dùng 1 lần, phương pháp này sử dụng khuôn bằng kim loại.
4.1. Ưu điểm
– Khuôn đúc tái sử dụng được nhiều lần
– Đúc được các chi tiết phức tạp, nhưng chất lượng sẽ không được như đúc bằng khuôn cát.
– Chất lượng bề mặt tốt hơn, sai số nhỏ
– Đúc được vật dụng có độ dày trung bình từ 3-4mm
– Giá thành rẻ hơn khi đúc số lượng lớn, thời gian đúc được rút ngắn hơn.
4.2. Nhược điểm
– Mất chi phí lớn cho khuôn đúc, do đó phương pháp này sẽ phù hợp với đúc số lượng lớn hơn.
– Chỉ áp dụng được cho những kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp.
– Khó áp dụng cho những trường hợp đúc khối lượng lớn.
– Trường hợp lỗi, khuyết tật sản phẩm xảy ra cao hơn do thoát khí kém.
4.3. Các hư hỏng thường gặp
– Rỗ khí : Khí bị lẫn vào dòng chảy khi rót và khí trong long khuôn không thoát ra được. Biện pháp : chế độ rót phù hợp, cần thiết kế các cửa thoát khí.
– Nứt, không có liên kết do tốc độ nguội không đồng đều nên có vùng đông đặc trước vùng đông đặc sau, 2 dùng này không kết chặt với nhau. Khắc phục : điều chỉnh thông số rót : tốc độ, nhiệt độ chảy, chế độ làm mát. …
5. Đúc kim loại mẫu chảy
Trong đúc kim loại còn một phương pháp đúc nữa là phương pháp đúc kim loại mẫu chảy, phương pháp này sử dụng khuôn đúc gần tương tự với khuôn đúc bằng cát, tuy nhiên mẫu đúc lại làm bằng vật liệu dễ chảy. Vỏ khuôn sau khi được định hình sẽ tiến hành nung vỏ khuôn và mẫu, mẫu khi đó sẽ đúc chảy ra để lại phần lòng khuôn rỗng.
5.1. Ưu điểm
– Độ chính xác cao
– Đúc được các chi tiết có độ phức tạp cao mà phương pháp đúc khác không làm được.
– Bề mặt thành phẩm nhẵn mịn.
– Cơ tính thành phẩm tốt
– Đúc được các vật liệu khó nóng chảy.
5.2. Nhược điểm
– Khuôn mẫu dùng một lần, cần tự động hóa để giảm thời gian tạo mẫu.
5.3. Các hư hỏng thường gặp
– Rỗ, lẫn khí bên trong sản phẩm.
6. Đúc kim loại ly tâm
Có thể đúc được thành vật đúc gồm nhiều kim loại riêng biệt
Đúc kim loại li tâm là phương pháp đổ đầy kim loại nóng chảy vào lòng khuôn đang quay, nhờ vào lực ly tâm kim loại lỏng sẽ bám đều vào thành và nguội tại đó. Phương pháp đúc li tâm được sử dụng cho đúc các vật thể rỗng ruột, tròn xoay.
6.1. Ưu điểm
– Vật đúc ít bị khuyết tật, rỗ khí…
– Ít tốn vật liệu
– Có thể đúc được thành vật đúc gồm nhiều kim loại riêng biệt.
6.2. Nhược điểm
– Đường kính lỗ có thể không chính xác và bề mặt không được đẹp.
Địa chỉ cung cấp dịch vụ đúc kim loại uy tín
Nhà máy cơ khí P69 tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp các sản phẩm gia công cơ khí nói chung và đúc kim loại uy tín
Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn
